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活塞式多功能控制阀采用双导向结构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、拆装方便等特点。阀体内有上、下两个阀芯，流体作用在上、下阀芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很�。市硌共畲�，额定流量系数比同口径的单座阀大，但该阀的泄漏比单座阀大。
活塞式多功能控制阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
下面要与大家分享的是活塞式多功能控制阀的高温膨胀问题：
1、热膨胀冷收缩的影响
本阀门与常温阀的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、闸板转动间隙、轴承方式等。除设计、制造方面控制外，从阀型结构的选择上来减少热膨胀、冷收缩的影响的方式更为可取。实践证明挡板式是一种非�：玫母呶路�，挡板与壳体内腔间的间隙为4～6mm，可*解决闸板与壳体内腔的高温卡阻问题，并可达到5×10-4的较高切断性能。
2、壳体及阀内件材质的选择
用于450℃以上场合的，在设计和选用时必须考虑温度、压力条件对材质机械强度的影响。如在锅炉给水系统和过热旁路系统高温条件下，常规壳体及阀内件材质是不运用的。因此，必须选用更加耐用的材质。一般材质可使用的额定温度为500℃左右，对高于538℃的场合，壳体通常采用铬-钼钢。对于额定温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S不锈钢，而且材质含碳量必须控制在0.04～0.08%之间。对于更高的温度，建议采用内衬非金属耐热材质，可用于1200℃的高温场合，或特殊的耐高温高强度合金。
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