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旋球阀是作业系统中使用频繁的执行组件，因此其回路的正常是保障作业科学进行的关键。然而根据国家工业调查的数据来看，在我国只有30%的工业控制回路性能是在标准范围内的，而在不合格的控制回路中，30%的回路震荡是因为阀门粘滞所引起的。在一般情况下，阀门粘滞导致回路产生极限环，从而控制的量也在设定值上下震荡变换中，因此排除粘滞对回路的影响，不仅可以提高生产的质量，还可以减少作业浪费，提高经济价值，对于其日常运作也有着促进作用。
阀门粘滞指的是阀门在运行一段时间后，由于阀杆与填料之间产生较大的静摩擦，从而引起的非线性故障。在当今系统作业中，大部分控制回路的计算方法还是采用传统的PID控制计算法。而在PID控制回路中，需要控制器花费较多的时间进行反复调节才能使得其达到一定的设定的状态，在这个过程中，控制器会不断的改变方向。当有旋球阀的回路上有粘滞故障时，控制器就会改变方向，而阀门就会进一步发生粘滞现象。而这种情况一直会延续到控制器的输出大于某个数值（S）时，阀杆才会产生为某个（J）大小的跳动。在这个无法估摸的过程中，调节量产生偏差则是在所难免的。而为了消除这个偏差，控制器就会再次发生改变，粘滞故障便会再次发生，导致控制变量在以设定的值的上下来回波动震荡，因此PID是引起数值震荡的主要原因。
控制器输入率的数值对气动调节阀阀杆的作业具有较大的影响，阀杆有粘滞现象时，控制器输出率大就可以进一步帮助阀杆快速运转，从而摆脱粘滞的带来的影响，反之就可以降低一定量的输出率，来保证旋球阀的正常运作。
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